硬泡組合（聚醚/聚酯）多元醇是一步法合成聚氨酯泡沫塑料（PUR/PUIR、PIR）的雙組份原料之一。

硬泡組合（聚醚/聚酯）多元醇按發泡工藝分為澆注型、噴涂型和沫狀發泡組合多元醇；按用途一般分為包裝用、冰箱用、耐高溫、工業一般保溫用和夾芯板材用等。各種硬泡組合（聚醚/聚酯）多元醇又有非阻燃型和阻燃（難燃）型之分。

制備的硬泡組合（聚醚/聚酯）多元醇不僅要達到規定的質量指標，更主要的是要考查其加工參數和泡沫性能能否滿足發泡和具體應用的要求。

配方及工藝

硬泡組合（聚醚/聚酯）多元醇是由生產廠家將單體聚醚/聚酯多元醇（一種或多種）與胺和金屬（Sn、K）催化劑、硅油表面活性劑、交聯劑、發泡劑、阻燃劑、貯存穩定劑等各種助劑預先混合而成的均一混合物。其中各種成分的種類和用量是根據加工性、泡沫性能的要求及發泡特點決定的。

例如，冰箱生產是定點發泡，一般在冰箱組合聚醚中不加（物理）發泡劑而是在發泡現場加入，以減少（物理）發泡劑的揮發損失。配方一般選擇官能度高的單體聚醚多元醇(羥值為350~700 mgKOH／g)，如蔗糖，甘露醇、山梨醇聚醚等為主體原料，以提高泡沫塑料的強度。在噴涂型組合聚醚/聚酯多元醇中可摻一部分乙二胺聚醚，以適應噴涂工藝要求，加入少量交聯劑可以提高硬質PUR的彎曲強度。勻泡劑采用耐水解Si-C型硅油，以保證勻泡劑在組合多元醇中的穩定期。催化劑一般用復合催化劑，以達到工藝參數的要求。例如，澆注型組合多元醇一般用PC5、PC8、PC41等幾種催化劑進行復合。這種復合催化體系發泡乳白時間延長，液體流動性好，能使物料有足夠時間充滿復雜模腔而得到質量合格的制品；泡沫低溫尺寸穩定性也好。

噴涂型組合多元醇則用催化性能強的三乙烯二胺、二月桂酸二丁基錫等進行復合，形成發泡過程十分迅速，乳白、凝膠、不粘、固化時間很短，爆發力很強的催化系統。其中，錫催化劑的用量應注意控制，以避免反應物料溫度急劇升高，致使制品焦心、燒毀或劈裂。

為保證組合多元醇有一定的貯存穩定期，還應根據體系內的成分有選擇地使用貯存穩定劑。

組合聚醚\聚酯多元醇生產工藝較簡單，以其各種成分混合均勻為準則。

組合聚醚\聚酯多元醇的穩定組合聚醚\聚酯多元醇由于組分復雜，在貯存、運輸、使用過程中，各成分間會發生復雜的化學反應。這種反應雖然很慢，但因反應復雜，對制品的加工和使用性能的影響很大。

一般表現為在貯存一段時間后，顏色變深、混濁、粘度增大、酸值升高、有特殊的臭味、催化劑失散、反應活性下降、發泡固化時間變長，發泡后泡沫質量變壞，容重增大，有的甚至塌泡或不發泡；有的產生固體沉淀或絮狀物，出現分層現象不能使用。因此，組合多元醇的穩定性是產品具有實用價值和實現其商品化的關鍵，是產品質量的根本保證。

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